Revamping oleodinamico di una pressa da 400 tonnellate con tecnologia Daikin Hybrid 

Duplomatic MS e Mekoil Srl hanno eseguito il revamping completo del sistema oleodinamico e di controllo di una pressa da 400 tonnellate, sostituendo  

una soluzione tradizionale a pompa proporzionale con un’architettura basata su servopompe ibride Daikin SUT. 

L’obiettivo dell’intervento era aumentare la produttività, ridurre consumi e rumorosità, migliorare il controllo del ciclo e rendere la macchina integrabile secondo i requisiti Industria 4.0. 

Configurazione precedente 

La pressa era equipaggiata con un motore elettrico trifase da 45 kW accoppiato a una pompa a cilindrata variabile da 360 lt/min a comando elettrico proporzionale di controllo portata. 

il controllo pressione era affidato a valvole a cartuccia proporzionali e dotato di scambiatore aria/olio comandato da termostato, necessario per dissipare il calore generato dal sistema. 

Questa configurazione presentava i limiti tipici degli impianti oleodinamici convenzionali: motore sempre in rotazione, elevata dissipazione in pressione, rumore, calore e rendimento globale non più adeguato alle esigenze produttive attuali. 

Nuova soluzione installata 

Il gruppo esistente è stato sostituito con due unità Daikin SUT00D20025 da 22 kW, dedicate al cilindro principale, ciascuna con portata massima  

teorica fino a 200 l/min e pressione massima di esercizio fino a 250 bar. 

La nuova architettura consente quindi di raggiungere una portata complessiva teorica fino a 400 l/min nelle fasi di rapido, con un incremento significativo rispetto al sistema precedente. 

Per il comando del premilamiera è stata installata una terza unità ibrida Daikin SUT00D6021, con portata massima fino a 60 l/min e pressione massima di 210 bar. 
 

La separazione del circuito premilamiera dal circuito principale consente una regolazione più stabile e indipendente della forza durante la deformazione del pezzo. 

Logica di funzionamento HP/LP 

Le unità SUT a doppia pompa lavorano con due condizioni operative. 

Nelle fasi di avvicinamento e ritorno, dove serve portata ma non pressione elevata, lavorano le pompe combinate HP+LP.  

Nelle fasi di lavoro, quando aumenta la richiesta di forza, il sistema commuta in alta pressione con la sola pompa HP, evitando il sovraccarico del motore. 

La commutazione può essere gestita automaticamente dalla SUT oppure comandata dal PLC macchina. 

Il controllo di pressione e portata avviene tramite segnali analogici 0-10 V, permettendo di adattare il comportamento della pressa alle diverse fasi del ciclo. 

Manifold e sicurezza 

Mekoil insieme allo staff Duplomatic ha riprogettato completamente il manifold oleodinamico, eliminando la logica basata su valvole proporzionali principali e introducendo valvole on-off di nuova generazione. 

La regolazione non viene più demandata alle valvole, ma alla modulazione diretta delle servopompe.  

Questo riduce le perdite di carico, semplifica il circuito e migliora l’affidabilità. 

Sono stati inoltre integrati sistemi di monitoraggio delle valvole per aumentare il livello di sicurezza  

operatore e controllare lo stato dei componenti critici durante il ciclo macchina. 

Risultati ottenuti 

Il revamping ha aumentato la velocità della pressa e la produttività, grazie alla maggiore portata disponibile nelle fasi di rapido e alla risposta più dinamica delle servopompe. 

A parità sostanziale di potenza installata, il risparmio energetico rilevato è di circa il 70%.  

Il risultato deriva dal fatto che il sistema genera portata e pressione solo quando richieste dal ciclo, riducendo le dissipazioni tipiche dei sistemi tradizionali. 

La minore energia dissipata ha ridotto drasticamente anche il calore generato nell’olio, rendendo non più necessario lo scambiatore aria/olio precedentemente installato.  

La pressa è inoltre diventata sensibilmente più silenziosa, con beneficio diretto per l’ambiente di lavoro. 

Controllo, precisione e Industria 4.0 

L’intervento ha incluso l’aggiornamento hardware e software della macchina, con nuova interfaccia grafica operatore e collegamento diretto al gestionale aziendale. 

Il sistema consente il monitoraggio dei parametri di ciclo, dello stato macchina e dei consumi energetici giornalieri. 

Questo permette all’azienda di rendere più trasparenti i costi di produzione e di analizzare l’efficienza reale della pressa. 

Il controllo più preciso di cilindro principale e premilamiera ha migliorato la qualità della deformazione del pezzo, aumentando ripetibilità e stabilità del processo. 

Conclusione 

Il revamping ha trasformato una pressa oleodinamica tradizionale, rumorosa e poco efficiente, in una macchina più veloce, silenziosa, precisa e connessa. 

L’impiego delle servopompe Daikin SUT, la riprogettazione del manifold e l’integrazione software hanno permesso  

di mantenere la struttura meccanica esistente, aggiornando però in modo sostanziale prestazioni, sicurezza, efficienza energetica e controllo di processo.

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